現在、最も広く使用されているのは、工場の生産ラインで通常の作業の一部を代替できるメカニカルアームです。 これにより、一部の反復演算子を完全に置き換えることができます。 産業用ロボットのコンセプトは非常に人気があります。 しかし、産業用ロボットを導入しているのはなぜ大規模工場の一部だけなのでしょうか。 そういった面から分析できるのではないかと思います。
1. コストが高く、普及・応用が難しい
現在ではこれらの産業用ロボットも精密機器に属しており、比較的高度な技術と研究開発投資が必要となります。 したがって、ロボットの製造コストも非常に高くなります。 そのため、一般に資本力のない工場では産業用ロボットの導入は難しく、しぶしぶ投資しても経済効果を生みにくい。 初期段階での過剰な投資と、後期段階でのメンテナンスに多大な資金が必要なため、産業用ロボットは依然として多くの一般工場にとってギミックであり、コストが高く、多くの工場での使用を妨げる可能性があります。 産業用ロボットを積極的に推進・普及させたいなら、参入敷居を下げ、維持コストを下げる必要があります。 そうしないと、労働者が運営する主流の製造業が長く続くことになる。
2. 工場が異なれば、生産ニーズも異なります
各工場には独自の製品と生産プロセスがあり、異なる場合があります。 ロボットが労働者の代わりになるとしたら。 そのため、工場ごとに異なる方法でロボットをカスタマイズする必要があり、各工場の生産プロセスも異なるため、ロボットのカスタマイズも必要になります。 これにより、多額の投資コストがかかるだけでなく、メンテナンスの難易度も高まります。 これでは完全に自分自身の悩みが増えますし、結局のところ、ロボットは新興のものです。 一部の大規模製造企業では、実際に効率が向上し、製品の精度が向上し、製品の歩留まりが向上します。 一部の中小企業では、これらのニーズはそれほど明らかではありません。
3. 作業員はロボットに比べて機動力が強い
工場の場合、ロボットを導入するとメンテナンスのための人的資源や物的資源を投入する必要があります。 注文の数に関係なく、ロボットが動作しているか停止しているかに関係なく、ロボットは対応するスペースとリソースを占有する必要があります。 サポートするメンテナンス要員も必要です。 しかし、労働者にとっては、機動力があり、注文も多いため、当社の機動力は比較的強いです。 景気が良いときは、生産を行うためにより多くの労働者を雇うことができます。 注文が少なければ、工場生産の飽和状態を維持するために雇用する人員を減らすことができます。 この生産コストの入力は動的に調整できます。 ロボットは異なります。ビジネスの良し悪しに関係なく、ロボットは継続的にコストを投資する必要があります。
4. ロボットは現在、大規模に労働者の代わりをすることができない
これは今でも非常に重要なことだと思います。 ロボットは私たち人間によって開発され、私たちが設定したプロセスや動作に従ってのみ実行できます。 実際の仕事では、多くのアクションや操作で人間の思考や操作が必要になります。 これには人間の思考が関係します。 この考え方を現在のロボットに置き換えることは困難です。 もちろん、ロボットも徐々に人工知能に向かって進んでいます。 彼らは一定レベルの学習能力も持っていますが、最終的には人間と比較することはできず、多くのアクションは依然として手動で完了する必要があります。
まとめ：
人工知能ロボットは現在急速に発展していますが、多くの応用シナリオではまだ人間に取って代わることはできません。 投資コストが高いため、これは中小規模の工場にとっては越えられない敷居です。 そのため、現在でも工場勤務の方が主流です。 しかし、科学技術の発展により、人間の仕事の一部は徐々にロボットに取って代わられるようになるでしょう。 これにより、多くの労働力も解放される可能性があります。 人間の仕事がロボットに置き換えられたら、労働者は失業するのではないかと考える人もいるかもしれない。 実際、この観点から見ると、まったく心配する必要はありません。 ロボットが人間の代わりに重労働をこなすことができれば、私たち労働者はより多くの労働力を解放できるようになります。 より多くの価値を生み出す何かをしてください。 現在、多くの工場は産業用ロボットを広く普及させるよりも、生産コストを削減するために後進国に工場を移転することを望んでいます。