H対処する方法ロボット溶接時の空気穴とその原因とは それ？
空気穴の原因:
溶接プロセスで気孔が現れる理由は、外的原因と内的原因に分けることができます。外的理由には、主に環境要因とオペレーターの不適切な使用が含まれます。溶接プロセスでは、保護が不十分なため、ガスが溶融プールに入ります。 、非難の過程で冷却ガスを排出することができず、ワークピースの内部に気孔が発生し、周囲の空気が湿度が高すぎると、ワークピースの気孔率のパフォーマンスにもつながります。
溶接ロボットのアークが長すぎると、空気が入り込み、窒素細孔が発生し、表面のクリーニングが不十分になり、油錆が発生し、水素細孔または一酸化炭素細孔が発生します。 形成された毛穴の形や色によって、どの種類の毛穴であるかを判断することができます。 プロセスと素材、および毛穴の形状と色に応じて、特定の理由を分析できます。
黄色の細孔は一般的に窒素の細孔であり、小さな明るい白い点は水素の細孔であり、サイズが大きくなった大きな細孔は主に一酸化炭素の細孔です。
内部原因には、溶接装置と溶接パラメータの不合理な選択が含まれます。 装置の主な原因は、不十分なシールドガス圧力、不安定な流れ、および溶接部周辺の不純物です。
エアホール対策
1.溶接環境を乾燥状態に保ち、溶接に密閉ガスを使用し、周囲の換気設備を閉じ、溶接環境に大きな空気の流れがないことを確認して、内部気孔の発生を減らします。
2.作業前に、溶接ガンの溶接シーム周辺の不純物と作業環境の油汚染をきれいにして、修正以上のものを防ぎ、溶接欠陥を効果的に減らす必要があります。
3. 溶接パラメータに問題がある場合は、溶接ロボットを停止し、溶接品質が認定されるまで、溶接物の品質に応じて溶接パラメータを調整する必要があります。
4.企業は、溶接ロボットの操作プロセスとメンテナンス方法を理解し、常にスキルを向上させるために、溶接作業員を定期的にトレーニングする必要があります。
溶接工程でエアホールが発生した場合、まずエアホールの原因を分析し、一つ一つチェックして問題点を見つけ出し、溶接ロボットが安定した溶接を実現し、生産効率を向上させるための解決策を講じる必要があります。企業と出力コストを削減します。